
Когда говорят 'китайский вертикальный эскалатор', многие сразу представляют что-то экзотическое или даже невозможное. На деле же речь обычно идёт о наклонных пассажирских конвейерах с углом наклона в 30 градусов, которые у нас часто по старинке называют 'вертикальными' из-за существенного отличия от стандартных 12-градусных моделей. Путаница в терминах порождает массу недопониманий на стадии проектирования и заказа.
В нашей практике под китайский вертикальный эскалатор чаще всего подразумевают модели типа XO-30NP от того же Hitachi или аналогов от Canny и SJEC. Угол в 30 градусов — это не маркетинг, а физический предел для безопасной транспортировки пассажиров без поручневых лент специальной конструкции. Первый такой объект мы монтировали для торгового центра в Новосибирске ещё в 2018 году. Заказчик был уверен, что получает 'почти лифт', а в итоге пришлось долго объяснять разницу в нагрузках и требованиях к шахте.
Ключевая сложность — подготовка монтажной площадки. Если для обычного эскалатора допустимы отклонения по уровню, то здесь малейший перекос ведёт к вибрациям шагового полотна. Мы как-то на объекте в Казани потратили три дополнительных дня на выравнивание опорных балок, потому что строители залили плиту с уклоном в 5 мм на метр. Производитель в техдокументации пишет 'не более 2 мм', но на практике даже 3 мм уже критично.
Ещё один нюанс — электрическая часть. Многие китайские вертикальные эскалаторы поставляются с частотными преобразователями, рассчитанными на сеть 380В/50Гц, но с поправкой на качество электроэнергии в КНР. При подключении к нашим сетям, особенно в старых зданиях, возникают сбои в системе плавного пуска. Приходится ставить дополнительные стабилизаторы или, как было на объекте в Екатеринбурге, менять управляющие платы на версии для европейского рынка. Это, конечно, съедает часть экономии от покупки оборудования.
Доставка комплектующих — отдельная история. Стандартный вертикальный эскалатор из Китая идёт морем 45-60 дней, плюс таможня. Но главное — упаковка. Производители экономят на деревянной обрешётке, и балки несущей конструкции часто приходят с вмятинами. В 2021 году для бизнес-центра в Москве мы получили три коробки с треснутыми стеклянными балюстрадами. Страхование покрыло ущерб, но проект сдвинулся на месяц.
Сборка на месте требует больше пространства, чем кажется. Для предмонтажной сборки секций нужна площадка минимум 6х15 метров с ровным покрытием. На том же московском объекте пришлось арендовать часть подземного паркинга, потому что строительный двор был забит материалами. Это дополнительные расходы, которые редко закладывают в смету изначально.
По нашему опыту, логистическую цепочку лучше разбивать на два этапа: сначала каркас и механизмы, потом облицовку и балюстрады. Так меньше риск повреждения хрупких элементов. Компания ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования, с которой мы несколько раз сотрудничали как субподрядчики, практикует именно такой подход. У них своя схема таможенного оформления, что ускоряет процесс на 7-10 дней.
Стыковка тяговых балок — самый ответственный этап. Китайские производители используют метрическую резьбу, но шаг может отличаться от ГОСТ. На одном из объектов у нас были болты М24, но с шагом 2.5 мм вместо привычных 3 мм. Пришлось в экстренном порядке фрезеровать переходные пластины. С тех пор мы всегда требуем от поставщика полный комплект крепежа с запасом 15%, даже если в контракте прописано 'монтажный набор входит в комплект'.
Настройка тормозной системы — это отдельный вызов. Для вертикальных эскалаторов с углом 30° требуется более резкое срабатывание аварийного тормоза, но без рывка. Датчики скорости должны калиброваться с точностью до 0.1 м/с. Мы разработали свою методику проверки: запускаем эскалатор с нагрузкой в 80% от номинала и имитируем обрыв цепи. Не каждый специалист по наладке соглашается на такие тесты, но это исключает претензии при приёмке.
Ещё одна проблема — температурные зазоры. Китайские инженеры рассчитывают расширение металла для климата средней полосы КНР. В Сибири, где перепады от -40°C до +30°C в машинном отделении, зазоры, указанные в схеме, оказываются недостаточными. Были случаи заклинивания направляющих в январе. Решение — увеличивать компенсационные промежутки на 1.5-2 мм при монтаже, но это требует согласования с производителем, иначе сгорает гарантия.
Главный миф — 'китайское оборудование неремонтопригодно'. На практике всё упирается в доступность запчастей. Шаговые цепи, ролики, приводные звездочки для китайских вертикальных эскалаторов часто имеют нестандартные размеры. Ждать оригинальные детали из Шанхая можно 3-4 месяца. Поэтому мы с первого дня формируем на складе минимальный ремкомплект: цепь в сборе (хотя бы одна секция), набор щёток для двигателя, контакторы управления. Это спасало не раз.
Интересный опыт — попытка использовать отечественные аналоги подшипников для балюстрадных роликов. Китайские ставят закрытые однорядные, но из более мягкого сплава. Наши, даже те, что по ГОСТ, изнашивают направляющие за 2-3 года. Вернулись к оригиналам, но теперь закупаем их сразу на весь срок эксплуатации партией.
В договорах на обслуживание мы всегда отдельным пунктом прописываем ответственность за несвоевременную поставку запчастей. Если клиент хочет сэкономить и ищет детали сам, мы снимаем с себя гарантию на работы. Как показывает практика ООО Пекин Уфан Аньсинь, которая обслуживает более 500 лифтов и эскалаторов ежегодно, централизованная закупка запчастей через компанию-установщика в долгосрочной перспективе выгоднее.
Первоначальная стоимость оборудования — это лишь 60-70% итоговых затрат. К скрытым расходам на вертикальный эскалатор из Китая относят: усиление межэтажных перекрытий (не все проектировщики учитывают динамическую нагрузку при торможении), модернизацию электросетей (пусковые токи до 400А), установку дополнительных систем охлаждения для машинного помещения (китайские двигатели греются сильнее при работе на пониженных частотах).
Сроки окупаемости тоже часто пересматриваются. Для торговых центров расчёт идёт на увеличение потока посетителей на 15-20%. Но если эскалатор стоит в глубине здания, а не у главного входа, эффект ниже. Был проект в Санкт-Петербурге, где заказчик требовал смонтировать три китайских вертикальных эскалатора на удалённых друг от друга линиях. После полугода эксплуатации два из них работают только в часы пик, потому что поток несимметричный. Экономия на оборудовании не компенсировала затраты на электроэнергию.
Вывод, который мы сделали: такие проекты имеет смысл реализовывать только при комплексном подходе — от консультации до обслуживания. Как раз модель 'под ключ', которую предлагает ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования, с их 61 сотрудником, включая 3 инженеров по наладке и 4 специалистов по контролю качества. Когда один подрядчик отвечает и за подбор модели, и за монтаж, и за дальнейшее обслуживание, проще избежать ситуаций, где виноватых нет.