
Если думаете, что тормозной шкив — это просто железка с канавкой, то на буровой вас ждут сюрпризы. Расскажу про моменты, которые в техдокументации не найдёте.
Видел как-то шкив от Уралмаша, который треснул по посадочному месту. Причина — не в нагрузке, а в термообработке. Закалку сделали слишком жёсткой, металл стал хрупким. После этого всегда требую протоколы термообработки.
Шкивы для лебёдок БУ-80, например, должны иметь твёрдость в пределах 45-50 HRC. Если выше — трещины, если ниже — быстро изнашивается канавка. Балансировку многие недооценивают — дисбаланс всего в 50 грамм на диаметре 1200 мм даёт вибрацию, которая за полгода разобьёт подшипниковый узел.
Канавку под трос делают с радиусом на 2-3 мм больше диаметра троса. Иначе край троса начинает ?пилить? стенку. На одной установке в Нягани пришлось перетачивать канавку прямо на объекте — производитель сделал радиус как у троса, через месяц появились задиры.
При установке шкива на вал лебёдки зазор — это катастрофа. Но и натяг больше 0,05 мм — тоже. Как-то в ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования пришлось демонтировать шкив, который ?посадили? с натягом 0,1 мм. При первом же запуске вал провернулся в ступице.
Смазка пазов вала — отдельная история. Литол-24 не подходит — вытекает при нагреве. Используем специальные консистентные смазки для высоких нагрузок. Кстати, в компании ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования для монтажных работ используют немецкие смазки Klüber — дорого, но надёжно.
Болты крепления должны быть именно тех классов прочности, что указаны в проекте. Как-то заменили 10.9 на 8.8 — через неделю три болта срезало. Хорошо, что обошлось без аварии.
Самая частая ошибка — перетяжка тормозной ленты. Видел, как монтажники закручивали регулировочные гайки до упора, мол, ?чтоб не сорвало?. Результат — перегрев шкива до синих побежалостей и потеря прочности металла.
Тормозная лента должна прилегать к шкиву по всей поверхности, но без избыточного давления. Зазор в 1-1,5 мм в отжатом состоянии — оптимален. Проверяю щупом после каждого ТО.
Очистка поверхности шкива от грязи — кажется мелочью, но именно налипшая грязь создаёт локальные перегревы. На буровой в Ямале из-за этого шкив лопнул по периметру — хорошо, что лебёдка была без нагрузки.
Трещины в рёбрах жёсткости — первый признак усталости металла. Обычно появляются после 15-20 тысяч циклов торможения. Если видите мелкие трещинки — готовьте замену, иначе следующий этап — трещина в ободе.
Износ канавки неравномерный — со стороны тормозной ленты всегда больше. Когда глубина износа достигает 3 мм — шкив пора менять. Пытались наплавлять и перетачивать — не стоит, балансировка всё равно будет нарушена.
Люфт в посадке на вал — если больше 0,02 мм, уже слышен характерный стук. В таком случае нужно не просто подтянуть крепёж, а проверить посадочные поверхности — возможно, нужна перешлифовка.
На лебёдках Уралмаш старого образца шкивы делали с буртом — он часто откалывался. При замене рекомендую устанавливать современные аналоги без бурта — надёжнее.
Для импортных лебёдков типа Drillmec шкивы идут с защитным покрытием. Ни в коем случае не зачищать абразивами при монтаже — только растворителем. Иначе теряется антикоррозионная защита.
В ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования как-то ставили шкив на китайскую лебёдку — пришлось дорабатывать посадочное место. Размеры не совпали на 0,3 мм. Пришлось шлифовать вал — производитель сэкономил на допусках.
Тормозной шкив — не расходник, а точный механизм. Его состояние напрямую влияет на безопасность. Регулярный замер биения, контроль температуры, своевременная замена — без этого никак.
В монтажной практике ООО Пекин Уфан Аньсинь Установка Оборудования есть правило: после установки нового шкива первые 50 часов работы — контроль каждую смену. Потом — по регламенту. Может, и вам пригодится.
Кстати, если шкив начал ?петь? при торможении — это не всегда плохо. Иногда значит, что поверхности притёрлись. Но проверить всё равно нужно.